Уже есть 3D-принтер? Хочу еще один?!

Зачем это нужно?

Ну, допустим, у вас есть свой крупный принтер и вы можете печатать достаточно крупные объекты. Вы верите в идею движения reprap, принтер должен иметь возможность самостоятельно воспроизводить себя!

Или вы хотите бросить вызов себе и окончательно разобраться, как работает 3D-принтер.

Или ваш нынешний 3D-принтер просто стоит и пылится в углу комнаты, потому что вы уже напечатали все, что приходило в голову, и осталось самая сложная задача, которая беспокоит всех профессионалов 3d печати - как осуществить клонирование имеющегося оборудования на нем самом.

Шаг 1: Предисловие

Давайте будем откровенными... это не ультра дешевый принтер. Это не Chery 3D-принтер за $60. Это не способ сэкономить деньги или время. Это не первый принтер.

Теперь поговорим о том, что это такое.

В 3Dtje мини-3D-принтер - это:

• Чертовски легко напечатать
  • Печатные части из PLA
  • Все укладывается в пределах 200х200 объем печати
    • Большинство деталей могут быть напечатаны в 100х100 объема печати
  • Большинство деталей печатаются без поддержек, лишь в некоторых случаях они могут понадобиться для улучшения качества
• Очень мало нужных инструментов
  • В отличие от большинства поделок, которые требуют наличие лазерного резака, ЧПУ
  • Вы, вероятно, можете обойтись дрелью и ножовкой, чтобы подготовить 2 стержня необходимого размера
  • Не нужно источника МДФ, или дерева, или акриловые листы или алюминиевые профили, на которые можно сильно потратиться
• A Prusa i3 Clone
  • Эта конструкция не новая, ничего революционного, но она надежная, печатает хорошо и работает с любым слайсером
• Открытым исходным кодом
  • Все файлы моделей можно скачать бесплатно
  • Вы можете скачать их и изменять их так, как вы хотели бы
  • Вы даже можете продать их, если это вам нужно!
• Простая и интересная печать
  • 19 моделек
  • Все детали разные и вместе смотрятся очень интересно
• Простой в сборке
  • Все детали соединяются с помощью винтов и гаек м3.
  • Резка от 2 до 4 металлических направляющих
  • Некоторые 3d печатные детали собираются интуитивно, даже можно не обращать внимание на фото
• Действительно чертовски круто!
  • Маленький, портативный, малая масса движущихся частей! Этот принтер может печатать быстро! (при правильной настройке)
  • Этот 3д принтер вы сделаете своими руками, полностью!!

Давайте начнем!

Шаг 2: Предпосылки

Вам понадобится 3D-принтер, ну или найти кого-то с этим аппаратом. 

• Область печати должна быть не менее 200х200мм XY и может, 200мм Z если вы хотите печатать стержнями
• ПЛА 1 кг, можно другой, но это самый удобный вариант 
  • Я, честно говоря, не знаю, сколько его потребуется. Скорее всего 500г или около того
• Инструменты
  • Отвертки для винтов
  • Плоскогубцы, приспособления для очистки печатных объектов (канцелярского ножа достаточно)
  • Метрические сверла для открытия / чистки печатного отверстия (можно и отверткой)
• Знания о том, как построить 3D-принтер с нуля
  • Это не жесткие требования, но зная, как решать распространенные проблемы принтера позволит сократить количество ругани, когда все не идеально в первый раз 
  • Если Вы разбираетесь в прошивке Марлин было бы очень круто пообщаться на этот счет, так как есть желание улучшить некоторые вещи.

Шаг 3: Комплектующие

Сразу оговорим, я составил список того, что точно нужно и того, что можно купить, чтобы сделать как можно лучшее качество. Но это будет дороже. Поэтому Вам выбирать, какой набор покупать - принципиально они не будут отличаться. Кроме того, можно заказать все это из Китая, будет дешевле, но ждать дольше. В любом случае искать надо на английском все комплектующие, поэтому берем их из таблицы и, например, вставляем в поиск на alliexexspress.

Таблица находится по этой ссылке.

Шаг 4: Печать деталей

Теперь переходим к самой интересной, на мой взгляд, части - прототипированию моделек. Честно говоря, я очень люблю печатать разные штуки, чувствуешь, что тебе по плечу любая задача, когда под рукой есть 3d принтер. Ладно, это все лирика.

Вот здесь расположен сам проект, где можно бесплатно скачать 3d модели для принтера. Качаем и начинаем подготовку к печати.

Самое главное - расположить верным образом детали на столе. Имеется в виду сделать так, чтобы у моделей как можно меньше было частей, висящих в воздухе. Это позволит отказаться от поддержек. Они ведь очень сильно портят качество, если делать слайсинг через Repetier Host с их автогенерацией, а не рисовать их самому. 

Можно посмотреть видео, на котором видно оптимальное расположение деталей. Настройки печати я думаю Вы умеете делать, если нет - здесь есть статьи про это с файлами конфигураций.

Шаг 5: Монтаж

Предположим, что мы все напечатали. Кто-то может направляющие решил использовать металлические, купив их, например, в ИКЕЕ, и разрезав их на участки нужной длины. В любом случае, писать, как собирать этот 3d принтер особого смысла нет, да и лень, если честно. На мой взгляд - лучше фоток ничего нет!

Сборка рамы

Сначала выложу то, как должно выглядеть наше чудо в момент средней готовности. Потом будем смотреть как модули собирались.

Сборка оси Y

Данная ось двигает так называемую кровать. Сначала нам нужно установить мотор, на него надеть шкив. Затем установим свободно вращающийся шкив с другой стороны и вымерить для них ремень.

И теперь установим саму кровать, которая скрепит нам два конца ремня. Только не забудьте перед этим затянуть шкивы и то, что еще не туго затянуто. Подложка будет массивной и подлезать уже туда будет неудобно. Для соединения потребуются болты 200mm x 6mm, так что приготовьте их сразу.

Стоит отметить, что ремень должен быть очень хорошо натянут. Это будет сильно влиять на качество печати. Если вы не можете это сделать в момент сборки - можно воспользоваться специальным натяжителем. Это по сути простая пружинка. Что касается осей, то в данном случае они напечатаны, хотя это далеко не обязательно, просто название проекта обязывает))

Сборка оси X

В зависимости от вашего принтера, вам может понадобиться сделать отверстие сверлом 3мм в натяжителе ремня. Это отверстие должно быть весьма свободно.

1. Прикрепите мотор к концу оси x разъемом вниз
2. Прикрепите 20Т шестерни
3. Вставьте 6мм стержни 6мм х 180 мм в отверстия на стороне двигателя. Вам нужно сократить эти стержни, если вы купили 200мм.
4. Собрать натяжитель оси x либо с вашим собственным, либо с напечатанным натяжительным подшипником. Убедитесь, что гайка м3 в натяжителе, прежде чем продолжать.
5. Пропустите ремень с левой стороны (со стороны двигателя), через редуктор, через натяжной подшипник на правую сторону 
6. В этот момент следует установить справа от оси x на стержни натяжитель ремня
7. Если вас устраивает длина (убедитесь, что оси x натяжителя утоплен совсем немного) можно перерезать ремень. Не забудьте оставить дополнительную длину ремня
8. Прикрепите LM6UU подшипники в каретке x
9. Все собрали, ремни прикрепите к каретке x
10. Потом останется отрегулировать все немного, чтобы убедиться в том, что ничего друг о друга не задевает

Сборка оси Z

Теперь собираем ось Z. Если Вы еще не поставили по ходу прошлых работ движки - самое время это сделать. Как понимаете, они должны стоять слева и справа. На них установим переходники для винтовых стержней, куда оные и поставим, зажав их шестигранником.

Втыкаем направляющие (параллельно винтовым стержням). Можно сказать, что со сборкой корпуса мы закончили.

Шаг 6: Сборка электрической цепи.

Как укладывать проводку - дело каждого. Здесь будут приведены на фото варианты, а как решать вам. Самое важное - все правильно подключить. Схему тоже выложу, но лучше еще посмотреть как в обычных 3d принтерах это делается. Например, чтобы далеко не ходить, можно прям на данном сайте пробежаться по следующим статьям:

• Изучение особенностей 3D-принтера

• Настройка и калибровка 3D-принтера

• Подключение Ramps 1.4 в 3d принтере

Не обязательно все читать - по картинкам можно увидеть ключевые места и углубиться именно в их изучение.

В картинке ниже виден терминал питания зеленого цвета. Это весьма опасная и ненадежная вещь, которая иногда воспламеняется - опасно оставлять дома без присмотра работающий 3d принтер. Поэтому в статье про Ramps лучше почитать, как быть в этом случае.

Шаг 7: Прошивка

Так как у вас в роли мозга 3d принтера будет (скорее всего) Arduino Mega, то залить на нее прошивку будет достаточно просто. Все что вам нужно - Arduino IDE. Самая стандартная прошивка от Marlin. Главное выбрать конфиги правильные для платы. На данном ресурсе статьи про прошивку я не видел, но на просторах интернета ее можно легко найти. Вот полезные ссылки:

• Прошивка Marlin инструкция
• Может быть кому-то полезная инфа про электронику reprap, как там что функционирует

Шаг 8: Тестим

Наконец-то время что-нибудь напечатать! Сразу отметим, что стол надо покрыть молярным скотчем или каптоном, так как он у нас без подогрева. Иначе адгезии не будет. Также перед печатью обязательно правильно надо настроить расстояние между соплом и кроватью. О том, как это правильно сделать говорится здесь. Калибровка 3d принтера - наше все!!!

Так как вы смогли напечатать детали для этого принтера - значит можете и заслайсить собственные модели для его маленькой копии, собранной своими руками. Поэтому про слайсер говорить не будем, не забудьте только уменьшить область печати!

А так вот что каждый из вас может иметь в конце данной статьи!